隨著當下勞動成本的不斷提高，機械代替純手工制作已然成為了當今的發(fā)展趨勢，非標設備也開始被越來越多的企業(yè)所關注重視，企業(yè)根據(jù)自身的生產(chǎn)需要定制專屬的非標設備。下面小編就給大家詳細介紹一下非標設備設計制作流程，一起來了解一下吧。

非標設備設計流程

1、了解需求

向客戶方工程師或主管了解需要達到的主要目的和要求。

2、收集信息

詳細了解原有工序、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備所有的具體細節(jié)，現(xiàn)有產(chǎn)能、人工數(shù)量、現(xiàn)有多少工序、工序品質(zhì)、原輔材料等情況。（最好能和操作員或工程師進行詳談，并了解工作場地環(huán)境要求，是否有特殊要求等。）

3、方案確認

根據(jù)上述兩個基本情況，結合可選的條件，提出初步可行性方案，經(jīng)團隊討論后，交付給客戶確認。

4、主要部件選型

在可行性方案經(jīng)由客戶確認后，開始進行設備部品選型。

5、參數(shù)驗證

根據(jù)客戶對產(chǎn)能的要求，進行工步設計，并對所初選的設備部品的功能進行校核和確認。

6、常規(guī)設計

在以上工作完成后，就可以進行裝配總圖的設計工作，進入機械設計工作流程，同時，由電氣工程師和程序編制人員，依據(jù)整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作。

7、審核與客戶確認

完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經(jīng)過規(guī)范的審核和客戶再次確認后，即可進行制造、裝配、調(diào)試工作，完成后進入試運行階段。

8、現(xiàn)場調(diào)試

通過試運行和測試，在能達到設計要求并能實現(xiàn)客戶要求后，即可進行到客戶現(xiàn)場安裝、調(diào)試階段。直至完成整個項目。

非標設備設計制作流程

1、標準作業(yè)指導書

采用圖文并茂的紙檔（或電子檔）的形式，對制造、裝配中所有的具體動作、使用的工具、工裝夾具、需要加工、裝配的原材料和零部件（含標準件）、以及每一個工序的具體要求，和先后加工順序做出明確無誤的規(guī)定。員工再通過對照標準作業(yè)指導書進行和完成加工、裝配的工作任務。

2、產(chǎn)品標準檢驗作業(yè)指導書

采用圖文并茂的紙檔（或電子檔）的形式，對制造、裝配工序中所需要的原輔材料、所有的半成品、以及終端產(chǎn)成品，對照技術要求（即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材質(zhì)和外觀）定時或按一定的頻次，使用規(guī)定的檢測儀器、檢具和檢測方法，進行工序和工藝檢查。員工對照產(chǎn)品標準檢驗作業(yè)指導書進行和完成所有原輔材料、加工、裝配等所有工序和產(chǎn)成品的檢測工作任務。

3、零部件和物料清單

將項目或生產(chǎn)、裝配過程中，所有需要用到的零部件、原輔材料、標準件以及所需的工具、刀具和工裝夾具，采用規(guī)范的表格形式，按照‘分門別類’的方式，將原輔材料、零部件、工具、刀具以及標準件的名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、零部件序號、圖號和技術要求，以及供應商名稱等信息。

4、全制程

從原輔材料和零部件開始，到完成終端產(chǎn)成品的整個加工、裝配的制造過程。

以上就是關于非標設備設計制作流程的內(nèi)容介紹了，希望可以對您有所幫助，如您有定制非標設備設計制作的需求，可聯(lián)系我們進行詳談。